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    广西11选5杀号技巧: 车铣钻组合加工装备以及车铣钻组合加工方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    广西11选5大小走势图 www.fnjpv.tw CN201611017970.8

    申请日:

    2016.11.16

    公开号:

    CN106312564A

    公开日:

    2017.01.11

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B23P 23/02申请日:20161116|||公开
    IPC分类号: B23P23/02; B23P13/02 主分类号: B23P23/02
    申请人: 北方工业大学
    发明人: 阳振峰; 管延智; 李强; 尹洪佩; 王海宣; 陆忠成
    地址: 100144 北京市石景山区晋元庄路5号北方工业大学
    优先权:
    专利代理机构: 北京市盛峰律师事务所 11337 代理人: 席小东
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201611017970.8

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.05.11|||2017.02.08|||2017.01.11

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供一种车铣钻组合加工装备以及车铣钻组合加工方法,装备包括:底座、车削加工单元、钻孔加工单元、铣削加工单元和数控直驱转台单元;车削加工单元、钻孔加工单元和铣削加工单元呈“品”字形安装于底座之上;数控直驱转台单元位于车削加工单元、钻孔加工单元和铣削加工单元的中心位置。优点为:车削、铣削、钻孔三个加工单元均可实现高度方向以及数控直驱转台的径向方向运动。数控直驱转台不仅可实现高速转动,还可实现分度转动。高速转动可在低于最高转速的范围内任意设定,分度转动可实现任意设定角度的转动。本发明主要用于大型圆盘类零件的加工,车削、铣削、钻孔加工可同时进行,不需要换刀,可有效提高零件的加工效率。

    权利要求书

    1.一种车铣钻组合加工装备,其特征在于,包括:底座(1)、车削加工单元(2)、钻孔加工
    单元(3)、铣削加工单元(4)和数控直驱转台单元(5);其中,所述车削加工单元(2)、所述钻
    孔加工单元(3)和所述铣削加工单元(4)呈“品”字形安装于所述底座(1)之上;所述数控直
    驱转台单元(5)安装在所述底座(1)之上,且位于所述车削加工单元(2)、所述钻孔加工单元
    (3)和所述铣削加工单元(4)的中心位置。
    2.根据权利要求1所述的车铣钻组合加工装备,其特征在于,所述车削加工单元(2)包
    括车削加工基本结构、车刀(13)和刀座(14);
    所述钻孔加工单元(3)包括钻孔加工基本结构、钻孔高速电主轴(18)和钻头(19);
    所述铣削加工单元(4)包括铣削加工基本结构、铣削高速电主轴和铣刀(20);
    其中,所述车削加工基本结构、所述钻孔加工基本结构和所述铣削加工基本结构相同,
    均包括:立柱(6)、Z向运动驱动单元和径向运动驱动单元;所述Z向运动驱动单元和所述径
    向运动驱动单元均装配于所述立柱(6)上,用于分别驱动车刀(13)、钻头(19)或铣刀(20)进
    行Z向运动或径向运动。
    3.根据权利要求1所述的车铣钻组合加工装备,其特征在于,所述Z向运动驱动单元包
    括:Z向进给导轨副(7)、Z向移动板(8)、Z向进给伺服电机(15)、齿形带(16)和Z向进给丝杠
    副(17);
    所述径向运动驱动单元包括:径向进给箱(9)、径向进给丝杠副(10)、径向进给导轨副
    (11)和径向进给伺服电机(12);
    其中:所述Z向进给导轨副(7)共有4个,包括:左前Z向进给导轨副、右前Z向进给导轨
    副、左后Z向进给导轨副和右后Z向进给导轨副,分别分布于所述立柱(6)前面的左右两侧以
    及所述立柱(6)后面的左右两侧;每个所述Z向进给导轨副(7)均包括Z向导轨、第1Z向滑块
    和第2Z向滑块;
    所述Z向移动板(8)共有两块,包括:前Z向移动板和后Z向移动板;所述前Z向移动板位
    于所述立柱(6)的前面,并且,所述前Z向移动板左侧的上下两端分别与所述左前Z向进给导
    轨副的第1Z向滑块和所述左前Z向进给导轨副的第2Z向滑块固定;所述前Z向移动板右侧的
    上下两端分别与所述右前Z向进给导轨副的第1Z向滑块和所述右前Z向进给导轨副的第2Z
    向滑块固定;因此,所述前Z向移动板的左右两侧可沿所述左前Z向进给导轨副和所述右前Z
    向进给导轨副进行Z向的滑动;
    所述后Z向移动板位于所述立柱(6)的后面,并且,所述后Z向移动板左侧的上下两端分
    别与所述左后Z向进给导轨副的第1Z向滑块和所述左后Z向进给导轨副的第2Z向滑块固定;
    所述后Z向移动板右侧的上下两端分别与所述右后Z向进给导轨副的第1Z向滑块和所述右
    后Z向进给导轨副的第2Z向滑块固定;因此,所述后Z向移动板的左右两侧可沿所述左后Z向
    进给导轨副和所述右后Z向进给导轨副进行Z向的滑动;
    所述径向进给箱(9)沿径向设置,并且,所述径向进给箱(9)的前后两端分别与所述前Z
    向移动板和所述后Z向移动板连接固定;
    所述Z向进给丝杠副(17)共有两个,包括左Z向进给丝杠副和右Z向进给丝杠副;所述左
    Z向进给丝杠副的螺母和所述右Z向进给丝杠副的螺母分别与所述径向进给箱(9)的左右两
    端固定;
    所述齿形带(16)共有两个,分别为左齿形带和右左齿形带;所述Z向进给伺服电机(15)
    固定在所述立柱(6)顶部,所述Z向进给伺服电机(15)输出轴的一侧通过所述左齿形带与所
    述左Z向进给丝杠副的丝杆联动;所述Z向进给伺服电机(15)输出轴的另一侧通过所述右齿
    形带与所述右Z向进给丝杠副的丝杆联动;
    所述Z向进给伺服电机(15)同时带动所述左Z向进给丝杠副的丝杆和所述右Z向进给丝
    杠副的丝杆转动,将所述Z向进给伺服电机(15)输出轴的旋转运动同时转变为左Z向进给丝
    杠副螺母的直线运动和右Z向进给丝杠副螺母的直线运动;进而稳定的带动所述径向进给
    箱(9)沿左前Z向进给导轨、右前Z向进给导轨、左后Z向进给导轨和右后Z向进给导轨进行Z
    向的升降运动;
    此外,所述径向进给导轨副(11)共2个,包括:左径向进给导轨副和右径向进给导轨副,
    分别安装于所述径向进给箱(9)上部的左右两侧;
    所述径向进给丝杠副(10)通过轴承组安装在所述径向进给箱(9)内部;所述径向进给
    伺服电机(12)固定安装在径向进给箱(9)后部,并通过联轴器与所述径向进给丝杠副(10)
    的丝杆联动;
    由此得到加工基本结构;
    对于所述车削加工单元(2),所述刀座(14)的左右两端分别与所述左径向进给导轨副
    的滑块和所述右径向进给导轨副的滑块固定,并同时与所述径向进给丝杠副(10)的螺母固
    定连接;所述车刀(13)固定在所述刀座(14)的前面;所述径向进给伺服电机(12)驱动所述
    径向进给丝杠副(10)的丝杆转动,从而将所述径向进给伺服电机(12)输出轴的旋转运动转
    化为所述径向进给丝杠副(10)螺母的直线运动,进而实现所述车刀(13)的径向直线运动;
    当所述Z向进给伺服电机(15)稳定的带动所述径向进给箱(9)进行Z向的升降运动时,带动
    所述车刀(13)进行Z向直线运动;
    对于所述钻孔加工单元(3),所述钻孔高速电主轴(18)具有自动换刀机构,所述钻头
    (19)通过所述自动换刀机构安装到所述钻孔高速电主轴(18)前端;而所述钻孔高速电主轴
    (18)与所述径向进给导轨副(11)的滑块固定连接;启动所述钻孔高速电主轴(18),驱动所
    述钻头(19)进行径向直线运动;当所述Z向进给伺服电机(15)稳定的带动所述径向进给箱
    (9)进行Z向的升降运动时,带动所述钻头(19)进行Z向直线运动;
    对于所述铣削加工单元(4),所述铣削高速电主轴具有自动换刀机构,所述铣刀(20)通
    过自动换刀机构安装到所述铣削高速电主轴前端;而所述铣削高速电主轴与所述径向进给
    导轨副(11)的滑块固定连接;启动所述铣削高速电主轴,驱动所述钻头铣刀(20)进行径向
    直线运动;当所述Z向进给伺服电机(15)稳定的带动所述径向进给箱(9)进行Z向的升降运
    动时,带动所述铣刀(20)进行Z向直线运动。
    4.根据权利要求2所述的车铣钻组合加工装备,其特征在于,所述立柱(6)采用龙门式
    结构。
    5.根据权利要求1所述的车铣钻组合加工装备,其特征在于,所述数控直驱转台单元
    (5)包括转台过渡盘(21)、工装(22)和数控直驱转台(23);所述转台过渡盘(21)固定安装于
    所述数控直驱转台(23)的T形槽上,所述工装(22)固定在所述转台过渡盘(21)上部;所述数
    控直驱转台(23)转动时,带动所述转台过渡盘(21)转动,进而带动通过所述工装(22)固定
    的零件转动。
    6.一种应用权利要求2所述的车铣钻组合加工装备的车铣钻组合加工方法,其特征在
    于,包括以下步骤:
    步骤1,将被加工零件通过工装(22)固定于转台过渡盘(21)上;
    步骤2,控制器启动数控直驱转台(23),数控直驱转台(23)转动时,带动转台过渡盘
    (21)转动,进而带动通过工装(22)固定的零件转动;在零件转动过程中,根据预设定的加工
    要求,控制车刀(13)进行Z向直线升降运动和/或控制车刀(13)进行径向直线运动和/或控
    制钻头(19)进行Z向直线升降运动和/或控制钻头(19)进行径向直线运动和/或控制铣刀
    (20)进行Z向直线升降运动和/或控制铣刀(20)进行径向直线运动,从而实现对零件的加
    工。

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    车铣钻 组合 加工 装备 以及 方法
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